Preguntas frecuentes
En principio debe asegurarse que la densidad (t/m3) del material a manipular es el adecuado para la máquina que ha elegido.
En las fichas técnicas se indica la densidad máxima de los productos a manipular con un margen del 15%.
Se debe elegir una máquina que abarque la densidad máxima del producto a manipular.
Vd. dispone de una TABLA DE DENSIDADES de más de 700 productos que puede consultar.
Cuando seleccione un producto se le indicará exactamente la máquina adecuada para manipular el producto.
Cuando hay que manipular materiales con una gran granulometría, es necesario colocar dientes de penetración, soldados exteriormente a los labios de cierre.
Para tener un criterio de granulometrías de materiales que son necesarios damos una idea simple e informal:
- Si la granulometría es del tamaño de una MANZANA es conveniente colocar dientes.
- Si la granulometría es fina como la arena hasta un tamaño de una NUEZ, no es necesario.
También en ocasiones que el material se encuentre muy apelmazado y esté en un estado muy compacto en el fondo de bodegas de barco o de fosas de almacenamiento, también es necesario colocar dientes de penetración.
Los dientes permiten una mejor penetración de las valvas en el material a manipular, realizando una función de ESCARBADO y facilitando el arrastre hacia el interior de la máquina y logrando un llenado óptimo.
En la Ficha Técnica, se indica la potencia de la grúa, la CARGA MAXIMA tomada y el PESO de la máquina.
La suma de estos valores determina el valor de la POTENCIA DE LA GRUA.
La carga máxima media que toma está indicada la Ficha Técnica.
Los datos de carga indicados en la tabla son datos reales tomados en experiencias reales.
En la Ficha técnica se indican los tiempos de CERRAR y VACIAR.
La suma de ambos tiempos da como resultado el TIEMPO TOTAL DE MANIOBRA.
Existen otros tiempos a considerar, tales como la elevación y descenso del gancho, los movimientos del carro y los de traslación del puente grúa en el interior de la nave.
También habrá que considerar los tiempos de pausa, antes de volver al punto inicial para tomar una nueva carga.
Todos estos tiempos suponen el TIEMPO TOTAL DE CADA CICLO.
La Producción está en función del número de TOTAL DE CICLOS que realice la grúa.
Multiplicando la cantidad de ciclos realizados por la carga máxima media (2) que toma en cada operación, se obtiene la PRODUCCION TOTAL
El factor de compactación es la relación existente entre la densidad aparente del material suelto y la densidad resultante una vez recogido todo el material dentro del pulpo cuando las garras están cerradas.
El volumen del material tomado y arrastrado está en función del diseño cinemático de las garras y la compactación va en función directa de la fuerza de penetración de cada una de las garras del pulpo.
El grado de compactación depende también de las características del material, tales como densidad, granulometría, humedad…..
El grado de compactación habitual en los pulpos STEMM es un factor que varía entre 1,9-2,5
Para calcular la carga que va tomar un pulpo, se multiplica la densidad aparente del material por el factor de compactación.
Las órdenes de cierre y apertura se envían a una electroválvula de 3 posiciones, 4 vías que envía el aceite de la bomba a los cilindros hidráulicos.
Las bobinas standard de las electroválvulas son a 24 VDC, son las más habituales, pero bajo demanda se pueden solicitar otras tensiones diferentes.
También opcionalmente las maniobras de cierre y apertura de una máquina se pueden realizar por el sistema de INVERSION DEL SENTIDO DE GIRO del motor eléctrico.
En estos casos las bombas instadas son totalmente reversibles y no existen electroválvulas.
La máquina se suministra siempre con un ENCHUFE COMPLETO, Macho + Hembra.
A la parte hembra se le conecta el cable eléctrico multipolar que viene desde el enrollador el cual no está incluido en el suministro.
El enrollador, el suministrador definirá si es de accionamiento a resortes o con motor eléctrico.
Al proveedor del enrollador eléctrico hay que facilitar los siguientes datos:
- Recorrido vertical máximo del gancho de la grúa
- Velocidades de elevación y descenso del gancho
- Potencia del motor eléctrico instalado en la máquina indicado en la Ficha Técnica
- Características de los cables eléctricos
STEMM facilita todo tipo de detalles y esquemas eléctricos, previo a la fabricación del armario eléctrico instalado en la máquina.
Esta información es transmitida al propio cliente o al fabricante de la grúa, a quienes se solicita su acuerdo y conformidad.
Se trata de coordinar perfectamente la instalación eléctrica en la cabina de la grúa con todos los mandos de maniobras que se ejecutarán en el interior del pulpo o cuchara.
Todas nuestras máquinas que van a trabajar en condiciones anfibias están diseñadas, calculadas y fabricadas para trabajar en ambientes marinos hasta una profundidad de 100 m.
La estanqueidad se comprueba y certifica tras intensos ensayos con la intervención de entidades externas tales como Lloyd´s, TÜV, D.N.V. BUREAU VERITAS y similares.
El tratamiento superficial es muy específico, con un granallado inicial y posteriores tratamientos de imprimación y acabados con espesores de 250 micras.
La conexión eléctrica se realiza con enchufes multipolares IP-68 con un DOBLE SISTEMA DE SEGURIDAD en caso de enganches y roturas en el fondo del mar.
Esta doble seguridad consiste en una SUJECION MECANICA que asegura y evita que la parte hembra del enchufe, conectada al cable eléctrico, se suelte de su conexión a la parte macho, colocada en la máquina.
Existe una segunda seguridad de ESTANQUEIDAD que en caso de rotura del enchufe por impacto o la rotura y sección del cable eléctrico evita la entrada del agua a través de los hilos Internos del cable, que podrían llegar al interior del pulpo o cuchara, atravesando el propio enchufe internamente. Para ello se coloca entre el propio enchufe y el interior del habitáculo de la máquina, una CAMARA DE SEGURIDAD Y AISLAMIENTO totalmente sellada con una pasta de SILICONA BICOMPONENTE.
RESULTADO: NUNCA PUEDE ENTRAR AGUA EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA
Todas nuestras máquinas están diseñadas para garantizar la máxima seguridad incluso en caso de corte de corriente.
En estos casos la máquina queda automáticamente inmovilizada en la posición que se encontraba y NUNCA CAE LA CARGA contenida en su interior.
Existen métodos manuales sencillos que posibilitan la descarga y vaciado del contenido.
En todos los pulpos y cucharas bivalva STEMM todas las articulaciones de garras y valvas son libres de engrase y no necesitan mantenimiento.
Opcionalmente incluso los motores eléctricos se pueden suministrar con engrase de por vida libres de mantenimiento.
Los cambios de aceite en las máquinas STEMM se pueden hacer tras muy largos periodos de tiempo, más de 4000 horas, gracias a un sistema automático patentado, que realiza constantemente un filtraje de 3 micras, manteniendo siempre limpio todo el aceite del depósito.
Los plazos de entrega de todos los repuestos y componentes comerciales son inmediatos pues los tenemos en stock en nuestros almacenes.
Si es un componente mecanizado o pieza no comercial el plazo máximo es de 1 semana.
Opcionalmente todas las máquinas pueden estar equipadas de sensores que registran datos de PRESION y TEMPERATURA cuando la máquina está trabajando y realizando operaciones.
Estos datos son transmitidos vía VIA BLUETOOTH, continuamente cuando la máquina está trabajando o en reposo, en punto muerto, pero con el motor en marcha.
Estos datos pueden ser leídos en un móvil a una distancia de 50 metros de la máquina, sin contacto físico con la máquina y sin tener que acceder al interior del grupo hidráulico.
- Todos los equipos están calculados a la fatiga por medio del programa de Elementos Finitos ANSYS.
- El diseño y construcción según las normas F.E.M. 100/98 categoría A8/M8
- Existe un Certificado de garantía y gestión de calidad ISO 9001:2015
- Se realizan pruebas y ensayos en de todas las máquinas antes de la expedición
- Se emite un Certificado de Garantía por 2 años de todas las máquinas.
Los ingenieros y jefes de proyecto de STEMM, con una gran experiencia, diseñan y se adaptan íntegramente a las necesidades ofreciendo siempre la solución más adecuada.
Después de cada estudio, se comparte el proyecto con el cliente y se solicita su aprobación antes de iniciar la fabricación.
Existen dos plantas de montaje y fabricación ubicadas en España y Francia, cercanas a la frontera, pero existe una tercera planta ubicada también en España, en el PAIS VASCO, donde se realiza el MONTAJE FINAL, LAS PRUEBAS Y ENSAYOS antes de la expedición.
Tenemos concesiones de licencias de fabricación a empresas de Turquía, India, Brasil.
Los pulpos y cucharas STEMM se utilizan en todo tipo de sectores, tales como la siderurgia, medio ambiente, incineradoras, plantas de biomasa, obras públicas, puertos, cementeras…
Existen miles de máquinas construidas desde el año 1986 en todos los países del mundo.
La diferencia principal de la marca STEMM es la calidad, los protocolos de ensayos y pruebas, garantía de 3 años y sobre todo el servicio de asistencia (SAT) constante y continua 24/24 horas
Pero existen otras Notables diferencias que se pueden examinar en las Características diferenciadoras.
Existe un servicio RENOVE donde se sustituyen totalmente los grupos hidráulicos, cilindros hidráulicos y articulaciones.
La máquina reparada y renovada se suministra totalmente saneada con un acabado perfecto con un tratamiento de imprimación y pintura, probada en nuestros bancos de pruebas, con una garantía de 2 años.
Sí dos veces por año, se imparten cursos de formación para grupos de 20 personas.
La duración de cada curso es de 32 horas con un contenido básicamente de tipo eléctrico, oleo-hidráulico y mecánico.
Tras muchos años recopilando experiencias tanto de nuestros ingenieros como el personal que participa en los cursos, se han editado MANUALES DE ANALISIS Y SOLUCION DE INCIDENCIAS que se distribuyen a los asistentes.
Tanto los manuales como los cursos son gratuitos, pero se solicita una aportación económica con destino a las Escuelas Profesionales del País Vasco.
Cuando existe un pedido en curso, bajo demanda STEMM puede facilitar planos de todas las máquinas en formato STEP para ser integrados por el cliente o ingeniería en los conjuntos de los proyectos.
Todos los datos de dimensiones generales y pesos están indicados en la Ficha Técnica
Para conocer dimensiones de pulpos fijarse en las cotas A, C (largo, ancho)
Para conocer dimensiones de cucharas fijarse en las cotas D, B, E (largo, alto, ancho)
Todas las máquinas son expedidas desde nuestros talleres principales sitos en:
STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L.
POLIGONO IBARLUZE, PAB. B-9
20.120 HERNANI (SPAIN)
Las CUCHARAS se envían abiertas, montadas sobre palet o en cajas cerradas.
Los PULPOS se envían cerrados y tumbados.
Si el transporte va a ser marítimo STEMM realiza los embalajes protegidos oportunos.
Cuando el transporte se va a realizar en container, el personal de STEMM se ocupa de realizar el posicionamiento, ajuste, trinchado y sujeción en el interior del container.