Questions fréquentes
Pour commencer vous devez vous assurer que la densité (t/m3) du matériau à manipuler est adaptée à la machine que vous avez choisie.
La densité maximale des produits à manipuler est indiquée dans les fiches techniques avec une marge de 15%
Vous devez choisir une machine qui couvre la densité maximale du produit à manipuler.
Un TABLEAU DE DENSITÉ de plus de 700 produits est à votre disposition pour consultation.
Lorsque vous sélectionnez un produit, on vous montre exactement la machine qui convient à ce produit.
Lorsqu'il est nécessaire de manipuler des matériaux à granulométrie importante, il est nécessaire d'adapter des dents de pénétration soudées à l'extérieur des lèvres d'étanchéité.
Afin d'avoir un critère de granulométrie des matériaux nécessaires, nous donnons une idée simple et informelle :
- Si la granulométrie est de la taille d'une POMME, il est pratique de placer des dents.
- Si la granulométrie est aussi fine que du sable allant jusqu'à la taille d'une NOIX, il n'est pas nécessaire d'utiliser des dents.
Il est également nécessaire d'installer des dents de pénétration dans les cas où les matériaux sont très collés et dans un état très compact au fond des cales de navires ou des fosses de stockage.
Les dents permettent une meilleure pénétration des godets dans le matériau à manipuler, remplissant ainsi une fonction de SCRAPPAGE facilitant l'entraînement vers l'intérieur de la machine et permettant de réaliser un remplissage optimal.
Dans la fiche technique il est indiqué la puissance de la grue.
La CHARGE MAXIMALE supportée et le POIDS de la machine sont aussi indiqués
La somme des deux valeurs détermine la valeur de la PUISSANCE DE LA GRUE.
La charge moyenne maximale qu'elle supporte est indiquée dans la fiche technique.
Les données de charge indiquées dans le tableau sont des données réelles tirées d'expériences concrètes.
Dans la fiche technique, les temps de FERMETURE et de VIDAGE sont indiqués. La somme des deux temps donne le TEMPS TOTAL DE MANŒUVRE.
Il y a d'autres temps à prendre en compte, tels que le levage et l'abaissement du crochet, les mouvements du chariot et les mouvements du pont roulant à l'intérieur du bâtiment.
Les temps de pause avant de revenir au point de départ pour prendre une nouvelle charge doivent également être pris en compte.
Tous ces temps représentent le TEMPS TOTAL DE CHAQUE CYCLE.
La production est en fonction du nombre de CYCLES TOTAUX effectués par la grue.
En multipliant le nombre de cycles effectués par la charge maximale moyenne qu'elle prend dans chaque opération, on obtient la PRODUCTION TOTALE.
Le facteur de compactage est le rapport entre la densité apparente du matériau en vrac et la densité résultante une fois que tout le matériau a été collecté à l'intérieur du grappin lorsque les griffes sont fermées.
Le volume de matériau ramassé et entraîné est fonction de la conception cinématique des grappins et le compactage est une fonction directe de la force de pénétration de chacune des griffes du grappin.
Le degré de compactage dépend également des caractéristiques du matériau, telles que la densité, la granulométrie, l'humidité, etc.
Le degré de compactage habituel des grappins STEMM est un facteur variant entre 1,9 et 2,5.
Pour calculer la charge à supporter par la machine, la densité apparente du matériau est multipliée par le facteur de compactage.
Les ordres de fermeture et d'ouverture sont envoyés à une électrovanne à 3 positions et 4 voies qui envoie l'huile de la pompe aux cylindres hydrauliques.
Les bobines standard des électrovannes sont en 24 VDC, la plus courante, mais d'autres tensions sont disponibles sur demande.
Optionnellement, les manœuvres de fermeture et d'ouverture d'une machine peuvent également être effectuées par le système D'INVERSION DU SENS DE ROTATION du moteur électrique.
Dans ces cas, les pompes installées sont totalement réversibles et il n'y a pas d'électrovannes.
La machine est toujours livrée avec une PRISE ELECTRIQUE MULTIPOLE COMPLÈTE, mâle + femelle.
le câble électrique multipolaire provenant de l'enrouleur, qui n'est pas inclus dans la fourniture, est connecté a la partie femelle
Pour l’enrouleur, le fournisseur définira s'il est à ressort ou à moteur électrique.
Les données suivantes doivent être fournies au fournisseur de l'enrouleur électrique :
- Déplacement vertical maximal du crochet de la grue
- Vitesses de levage et d'abaissement du crochet
- Puissance du moteur électrique installé sur la machine ; colonne (5) de la fiche technique
- Caractéristiques des câbles électriques
STEMM fournit toutes sortes de détails et de schémas électriques avant la fabrication du coffret électrique installée dans la machine.
Ces informations sont transmises au client ou au fabricant de la grue, dont l'accord et la conformité sont demandés.
Il s'agit de coordonner parfaitement l'installation électrique de la cabine de la grue avec toutes les commandes de manœuvre qui seront exécutées à l'intérieur de la benne.
Les bennes preneuses STEMM sont équipés d'un DOUBLE SYNCHRONISME mécanique très robuste sur les deux côtés des godets, qui assure un synchronisme parfait et une fermeture simultanée, régulière et uniforme des deux godets dans les mouvements de fermeture et d'ouverture.
Toutes nos machines qui vont travailler dans des conditions amphibies sont conçues, calculées et fabriquées pour fonctionner dans des environnements marins jusqu'à une profondeur de 100m.
L'étanchéité est contrôlée et certifiée après des tests intensifs avec l'intervention d'entités externes telles que Lloyd's, TÜV, D.N.V. BUREAU VERITAS et similaires.
Le traitement superficiel est très spécifique, avec un grenaillage initial et des traitements ultérieurs d'apprêt et de finition avec des épaisseurs de 250 microns.
La connexion électrique est réalisée avec des fiches multipolaires IP-68 avec un DOUBLE SYSTÈME DE SÉCURITÉ en cas d'accrochage et de rupture au fond de la mer.
Cette double sécurité est constituée d'une FIXATION MÉCANIQUE qui sécurise et empêche la partie femelle du connecteur, connectée au câble électrique, de se détacher de sa connexion à la partie mâle, placée sur la machine.
Il existe un deuxième dispositif de sécurité qui, en cas de rupture du connecteur due à un choc ou à une rupture et section du câble électrique, empêche l'entrée d'eau par les fils internes du câble, qui pourrait atteindre la machine.
Ceci est réalisé en plaçant une CHAMBRE DE SÉCURITÉ ET D'ISOLATION entre le connecteur il-même et l'intérieur de la machine, totalement scellée avec une pâte de SILICONE BICOMPONENT.
RÉSULTAT : L'EAU NE PEUT JAMAIS PÉNÉTRER À L'INTÉRIEUR DE LA MACHINE.
Toutes nos machines sont conçues pour garantir une sécurité maximale même en cas de pannee de courant.
Dans ces cas, la machine est automatiquement immobilisée dans la position où elle se trouvait et la charge qu'elle contient ne tombe JAMAIS.
Ils existent des méthodes manuelles simples pour décharger et vider le contenu.
Sur tous les grappins et bennes preneuses STEMM, toutes les articulations des griffes et des bennes preneuses sont sans graisse et sans entretien.
En option, même les moteurs électriques peuvent être fournis avec une lubrification à vie, sans entretien.
Les changements d'huile sur les machines STEMM peuvent être effectués après de très longues périodes de temps, plus de 4000 heures, grâce à un système automatique breveté, qui effectue constamment un filtrage de 3 microns, gardant toujours propre toute l'huile dans le réservoir.
Les délais de livraison de toutes les pièces de rechange et des composants commerciaux sont immédiats, car nous les avons en stock dans nos entrepôts.
S'il s'agit d'un composant mécanisée ou d'une pièce non commerciale, le délai de livraison maximum est de 1 semaine.
En option, toutes les machines peuvent être équipées de senseurs qui enregistrent les données de PRESSION et de TEMPÉRATURE lorsque la machine fonctionne et effectue des opérations.
Ces données sont transmises en continue via BLUETOOTH lorsque la machine est en train de travailler ou au repos, au point mort, mais avec le moteur en marche.
Ces données peuvent être lues sur un téléphone mobile à une distance de 50 mètres de la machine, sans contact physique et sans devoir accéder à l'intérieur de la centrale hydraulique.
Tous les équipements sont calculés à la fatigue à l'aide du programme Logiciel ANSYS Finite Eléments.
Conception et construction conformes aux normes F.E.M. 100/98 catégorie A8/M8.
La certification ISO 9001:2015 en matière d'assurance et de gestion de la qualité est en place.
Toutes les machines sont testées et éprouvées avant d'être expédiées.
Un certificat de garantie de 2 ans est délivré pour toutes les machines.
Les bureaux de STEMM sont composés d'ingénieurs et de chefs de projet très expérimentés qui conçoivent et s'adaptent à vos besoins, en proposant toujours la solution la plus appropriée.
Après chaque étude, le projet est partagé avec le client et son approbation est demandée avant le début de la fabrication.
Deux usines de montage et de fabrication sont situées en Espagne et en France, près de la frontière, mais il existe également une troisième usine située en Espagne, dans le PAYS BASQUE, où sont effectués le MONTAGE FINAL, les ESSAIS et les TESTS avant l'expédition.
Nous avons des licences de fabrication accordées à des entreprises en Turquie, en Inde et au Brésil.
Les grappins et bennes STEMM sont utilisés dans toutes sortes de secteurs, tels que la sidérurgie, l'environnement, les incinérateurs, les usines de biomasse, les travaux publics, les ports, les cimenteries...
Des milliers de machines ont été construites depuis 1986 dans des pays du monde entier.
La principale différence de la marque STEMM est la qualité, les protocoles de tests et d'essais, la garantie de 3 ans et surtout le service d'assistance (SAV) constant et continu 24h/24h.
Mais il existe d'autres caractéristiques spécifiques qui peuvent être examinées en cliquant sur le lien.
Il existe un service RENOVE où les unités hydrauliques, les cylindres hydrauliques et les joints sont entièrement remplacés.
La machine réparée et remise à neuf est fournie avec une finition parfaite avec un traitement d'apprêt et de peinture, testée sur nos bancs d'essai, avec une garantie de 2 ans.
Oui, deux fois par an, des cours de formation sont donnés pour des groupes de 20 personnes.
La durée de chaque cours est de 32 heures et le contenu est principalement électrique, oléo-hydraulique et mécanique.
Après de nombreuses années de compilation des expériences de nos ingénieurs et du personnel qui participe aux cours, nous avons publié des MANUELS D'ANALYSE ET DE SOLUTION DES INCIDENTS qui sont distribués aux participants.
Les manuels et les cours sont gratuits, mais une contribution financière est demandée pour les écoles professionnelles du Pays Basque.
Lorsqu'une commande est en cours, STEMM peut fournir sur demande les dessins de toutes les machines au format STEP qui seront intégrés par le client ou l'ingénierie dans les assemblages du projet.
Toutes les dimensions et tous les poids généraux sont indiqués dans la fiche technique.
Pour les dimensions des grappins, veuillez vous référer aux dimensions A, C (longueur, largeur).
Pour les dimensions des bennes preneuses, voir les dimensions D, B, E (longueur, hauteur, largeur).
Toutes les machines sont expédiées depuis nos ateliers principaux situés à :
STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L.
POLIGONO IBARLUZE, PAB. B-9
20.120 HERNANI (ESPAGNE)
Les BENNES PRENEUSES sont expédiées ouverts, montés sur des palets ou dans des boîtes fermées.
Les GRAPPINS sont expédiés fermés et couchés,
Si le transport se fait par voie maritime, STEMM réalise l'emballage protégé approprié.
Lorsque le transport doit être effectué dans des conteneurs, le personnel de STEMM se chargera du positionnement, de l'ajustement, du découpage et de la fixation à l'intérieur du conteneur.