Estos pulpos y cucharas bivalva trabajan a distintas velocidades según la resistencia que encuentran en la manipulación de los productos.
La nueva gama de productos STEMM de última generación, resultan ser máquinas inteligentes que en cada manipulación se adaptan a las características específicas de cada producto, trabajando siempre de la forma idónea y óptima, ajustándose automáticamente, sin ninguna acción ni intervención manual directa del operario.
Si el producto a manipular es pesado o está compactado, si es de granulometría importante, o si a veces existen mezclados con predominio de productos ligeros (envases plásticos), la máquina trabaja a más o menos velocidad, con la fuerza de penetración necesaria y con el arrastre de recogida del material adecuado. Se adapta automáticamente variando la velocidad a más o menos rápida y regulando la presión de una manera óptima, siempre en función de las características del material en cada momento.
Básicamente se trata de un circuito hidráulico muy especial, que coordinado con un autómata permite realizar regulación de presiones, temporizaciones y combinaciones de diversos parámetros.
La forma de trabajo de la máquina se puede programar previamente según los materiales y productos que se van a manipular. Esta programación se realiza a distancia, bien desde la propia cabina de la grúa o desde un control remoto vía Tablet, ordenador o smartphone.
El régimen de trabajo de un pulpo o cuchara se puede conocer y controlar a distancia, obteniendo datos del número de maniobras lentas y rápidas que se realizan en la fase de homogeneización y preparación y desde luego suponiendo un considerable ahorro de tiempo que se consigue.
Los pulpos inteligentes Stemm disponen de una señalización exterior con lámparas que funcionan con frecuencia de destellos rápidos o lentos y colores según el estado o régimen de trabajo en cada momento.
La manipulación con pulpos y cucharas bivalva STEMM de última generación proporcionan un valor añadido importante y son muy apreciados en los siguientes sectores:
TRATAMIENTO DE BASURAS
Los deshechos alimentan las líneas de incineración mediante pulpos de accionamiento electro-hidráulico que van instalados colgantes en los puentes grúas.
Desde la fosa se manipulan los residuos mezclados, para alimentar las tolvas, pero es necesario realizar continuamente operaciones de homogeneización y preparación de las superficies, previas a la alimentación de las tolvas y cintas transportadoras. Dado que la granulometría, densidad y composición de los diversos materiales es distinta, se requieren distintos tratamientos de penetración, arrastre y velocidad.
Es apreciable la ventaja cualitativa de utilizar pulpos inteligentes Stemm especialmente donde abundan residuos ligeros, plásticos, envases etc…en los que no se necesita una gran fuerza de penetración, consiguiéndose maniobras rápidas y ágiles.
PRETRATAMIENTO DE LA BIOMASA
La biomasa, antes de proceder a su combustión en la caldera, es necesario someterla a un proceso previo de preparación para lo cual se homogeniza el producto, uniformizando, mezclando y ajustando la granulometría y grado de humedad de manera que la caldera reciba un flujo de energía constante y de valor similar con lo cual se facilitará la combustión y el proceso de reacción.
Los pulpos y cucharas trabajarán adaptándose a los diversos materiales, composiciones y granulometrías que se van encontrando en la fase de preparación.
SIDERURGICAS
En los parques de chatarra hay almacenados diversos tipos de chatarra con densidades y granulometrías muy diferentes, tales como virutas, chatarras fragmentadas, residuos metálicos ligeros, chatarra OA y estructural….
Los tiempos de manipulación, preparación y homogeneización de los parques de chatarra, así como los tiempos de carga de cestas serán muy diferentes para cada gama de chatarras.
Cuando se manipulen virutas ligeras, componentes y aditivos, las fuerzas de penetración requeridas serán inferiores y por tanto los tiempos de maniobra serán más rápidos y ágiles, optimizándose los tiempos de manipulación y por tanto ahorrándose importantes tiempos que repercutirán en los procesos de producción.
CEMENTERAS
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las mismas canteras se transportan a la planta de procesamiento donde se mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar.
En este proceso de mezcla se presentan en la fosa, diversas zonas irregulares que requieren una fuerza y tratamiento de arrastre diferente en cada zona.
En el proceso de las cementeras hay una etapa importante, cual es la molienda de la materia prima para lo cual se exige un tratamiento de homogeneización y mezcla adecuada de la materia prima.
DESCARGAS PORTUARIAS
Las grúas portuarias están equipadas con varios pulpos o cucharas bivalva para manipulación de diversos tipos de graneles y de diferentes densidades y granulometrías.
Como no se pueden tener siempre los equipos más adecuados para cada granel, se tiende
a equipar con pulpos y cuchara que abarquen la gama máxima y superior de las densidades de los materiales.
Ello, conlleva unos tiempos de cierre superiores, con fuerzas de penetración que no siempre son tan necesarias; en definitiva, el resultado que se obtiene son unas descargas de barcos muy lentas y largas.
Cuando el granel que transporta la bodega es más ligero y liviano, los tiempos de maniobra se adaptan automáticamente con la fuerza de penetración y la velocidad adecuadas, con lo cual se generan grandes ahorros de tiempo en la descarga de los barcos y por tanto una repercusión económica importante para el estibador portuario.
