Ces grappins et ces bennes preneuses travaillent à des vitesses différentes en fonction de la résistance qu'ils rencontrent lors de la manipulation des produits.
La nouvelle gamme de produits STEMM sont des machines intelligentes qui s’adaptent dans chaque manipulation aux caractéristiques spécifiques de chaque produit. Ils travaillent toujours d’une façon optimale et s'adaptent automatiquement, sans aucune action ou intervention manuelle directe de l'opérateur.
Si le produit à manipuler est lourd ou compacté, s'il est d'une granulométrie importante, ou s'il y a parfois des produits mixtes ou prédominent les produits légers (des emballages en plastique), la machine fonctionne à une vitesse plus ou moins élevée, avec la force de pénétration nécessaire et avec la traînée de collection du matériel adéquate. Elle s’ajuste automatiquement en variant la vitesse plus ou moins rapidement et en régulant la pression d'une manière optimale, toujours en fonction des caractéristiques du matériel à chaque moment.
Il s'agit, fondamentalement, d'un circuit hydraulique très spécial, qui en coordination avec un automate permet de réguler les pressions, les synchronisations et les combinaisons de divers paramètres.
La façon de travailler de la machine peut être préalablement programmée, en fonction des matériels et des produits à manipuler ; cette programmation se fait à distance, soit à partir de la cabine de la grue, soit à partir d'une télécommande via tablette, ordinateur ou smartphone.
Le régime de travail d’un grappin ou d’une benne preneuse peut être connu et contrôlé à distance, en obtenant des données sur le nombre de manœuvres lentes et rapides effectuées dans la phase de préparation et d'homogénéisation entrainant un gain de temps très considérable.
Les grappins intelligents de Stemm disposent d'une signalisation extérieure avec des lampes qui fonctionne avec une fréquence des éclats rapides ou lents et des couleurs en fonction de l'état ou le régime de travail à chaque moment.
La manipulation avec des grappins et des bennes preneuses STEMM de dernière génération offre une valeur ajoutée significative et est très appréciée dans les secteurs suivants :
TRAITEMENT DES DÉCHETS
Les déchets alimentent les lignes d'incinération à l'aide de grappins électrohydrauliques qui sont installés suspendus dans les ponts roulants.
Dans la fosse, les déchets mélangés sont manipulés, pour nourrir les trémies, mais il est nécessaire d'effectuer en permanence des opérations d'homogénéisation et préparation des superficies, avant l'alimentation des trémies et des tapis roulants.
Étant donné que la granulométrie, la densité et la composition des multiples matériels sont différentes, divers traitements de pénétration, de traînée et de vitesse sont nécessaires.
L’avantage qualitative d’utilisation de grappins intelligents stemm, spécialement avec une abondance de résidus légers, plastique, etc. qui n ‘on pas besoin d’une grande force de pénétration, permet d’obtenir des manœuvres rapides et agiles
PRÉTRAITEMENT DE LA BIOMASSE
Avant de la combustion de la biomasse dans la chaudière, il est nécessaire de la soumettre à un processus de préparation préalable dans lequel le produit est homogénéisé, uniformisant, mélangeant, et ajustant la granulométrie et le degré d'humidité de sorte que la chaudière reçoit un flux d'énergie constant et d’une valeur similaire facilitant ainsi la combustion et le processus de réaction.
Les grappins travailleront en s'adaptant aux différents matériels, compositions et granulométries que l'on trouve dans la phase de préparation.
SIDÉRURGIE
Dans les parcs à ferraille, il y a entreposé des différents types de ferraille avec des densités et des granulométries très divers, comme les copeaux, les restes fragmentés, les déchets de métal léger, la ferraille OA et la ferraille structurelle...
Les temp de manipulation, préparation et l'homogénéisation dans les parcs à ferraille, ainsi que les temps de chargement des paniers seront très différents pour chaque gamme de ferraille.
Lors de la manipulation des copeaux légers, des composants et des additifs, les forces de pénétration requises seront plus faibles et, par conséquent, les temps de manœuvre seront plus rapides et plus agiles, optimisant les temps de manipulation et économisant ainsi des temps significatifs qui auront un impact sur les processus de production.
CIMENTERIES
Après avoir trituré le calcaire et l'argile dans les mêmes carrières, ils sont transportés à l'usine de transformation où ils sont progressivement mélangés jusqu'à ce que la composition appropriée soit atteint. Cette composition dépend du type de ciment que l’on veut faire.
Dans ce processus de mélange, on apprécie dans la fosse plusieurs zones irrégulières qui requièrent une force et traitement de traîne différentes dans chaque zone.
Dans le processus des cimenteries, il y a une étape importante, le moulage de la matière première, pour lequel un traitement d’homogénéisation et moulage adéquat de dites matières est nécessaire.
DEBARQUEMENTS PORTUAIRES
Les grues portuaires sont équipées de grappins pour la manipulation de différents types de vrac de différentes densités et granulométries.
Étant donné qu’il n’est pas toujours possible d’avoir l'équipement le plus approprié pour chaque vrac, il y a une tendance à l’équipement avec des grappins et des bennes preneuses qui couvrent la gamme maximale et supérieure des densités des matériels.
Cela implique des temps de fermeture plus élevés, avec des forces de pénétration qui ne sont pas toujours si nécessaires ; en bref, le résultat est de très lents et longs débarquements des bateaux.
Lorsque le vrac transporté dans la cale est plus léger, les temps de manouvre s'adaptent automatiquement avec la force de pénétration et la vitesse appropriées, générant ainsi de grandes économies de temps dans le déchargement des bateaux et donc un impact économique significatif pour le docker du port.
